De la plaque d’acier au Pitbull

Un Pitbull ne commence pas au montage final. Il commence sous la forme d’une simple plaque d’acier. Dans notre usine d’Etten-Leur, cet acier prend forme étape par étape : de pièces découpées avec précision à un châssis robuste, jusqu’à une chargeuse compacte complète.

L’ensemble du processus se déroule aux Pays-Bas. Chaque Pitbull est développé, fabriqué, assemblé et contrôlé ici. Avec des techniques de production modernes, des professionnels expérimentés et plus de 50 ans de savoir-faire en construction de machines.

Un châssis robuste commence par une plaque plane

Le châssis constitue la base de chaque Pitbull. Tous les composants essentiels s’y rassemblent, et il est constamment sollicité lors du travail quotidien. La résistance et la précision dimensionnelle sont donc essentielles.

La production commence par de la tôle d’acier soigneusement sélectionnée. Des machines modernes découpent et façonnent avec précision les différentes parties du châssis. Les découpes, points de raccordement et contours sont réalisés avec exactitude, afin que les pièces s’assemblent parfaitement lors des étapes de production suivantes.

Nos soudeurs assemblent ensuite les différentes pièces pour former un châssis Pitbull complet. Machines modernes et savoir-faire humain se rejoignent ici. Pendant le soudage, les dimensions, l’ajustement et la finition sont contrôlés en permanence.

Conçue pour un usage quotidien intensif

Une chargeuse compacte travaille souvent dans des conditions difficiles. Poussière, saleté, humidité, terrain accidenté et charges variables font partie du quotidien dans l’agriculture, la construction, l’aménagement paysager et l’industrie.

Après la construction en acier, le châssis est donc soigneusement préparé puis fini. Le revêtement protège l’acier et donne en même temps à chaque machine son aspect Pitbull reconnaissable.

L’assemblage commence ensuite. Le moteur ou l’entraînement électrique, l’hydraulique, les essieux, le bras de levage, les commandes et les dispositifs de sécurité sont montés sur le châssis. Nos monteurs assemblent chaque Pitbull de manière systématique et vérifient toutes les fonctions essentielles avant que la machine ne quitte l’usine.

Tout sous un même toit à Etten-Leur

Grâce à la proximité entre le bureau d’études et la production, les échanges sont rapides. Ingénieurs, soudeurs et monteurs peuvent se concerter directement et mettre en œuvre rapidement les améliorations. Les retours d’expérience de la production et des utilisateurs alimentent ainsi directement le développement de nos machines.

Cette collaboration nous permet de garder la maîtrise de l’ensemble du processus : des dimensions d’une seule pièce en acier jusqu’au fonctionnement de la chargeuse compacte complète.

Plus de 50 ans de savoir-faire néerlandais

Les chargeuses compactes Pitbull ont été lancées en 2018, mais le savoir-faire qui les sous-tend remonte à 1973. Cette année-là, Piet Peeters et son épouse Irene ont fondé Tractorhandel De Bloken. L’entreprise familiale Peeters Group s’est développée en plus de 50 ans pour devenir un fabricant néerlandais de machines actif dans plus de 45 pays.

Depuis 2020, les chargeuses compactes Pitbull sont fabriquées dans notre usine d’Etten-Leur. Nous y combinons une longue expérience, des machines modernes, notre propre bureau d’études et le savoir-faire de professionnels spécialisés.

Pour nous, Made in Holland représente donc bien plus qu’une simple mention d’origine. Chaque Pitbull est développé et fabriqué à 100 % aux Pays-Bas : de la première conception et de la plaque d’acier jusqu’à l’assemblage et au contrôle final.

From scratch to hatch. Made in Holland. Built to perform.